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河北联合大学的学者基于FLUENT模拟软件，采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟，获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律，分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热量的影响。结果表明：热源参数测试是烧结余热发电系统设计的前提，烧结主生产工艺稳定是烧结余热发电系统稳定、运行的基础，余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热效率的重要技术手段。

钢管的质量要求钢管表面质量：表面光洁要求a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。S355J2属欧洲标准热轧结构钢产品，同系列其他材质如S355JO等。 C：≤0.22；S 为欧标低合金高强度板。

十堰 格Tenova的iBOF模块4自动出钢控制旨在全自动出钢控制，保持转炉炉渣低回流和高安全性。系统通过一组摄像头控制转炉倾斜序列，目的是为了维持出钢口的钢水深度，并减少钢渣回流至钢包。同时，此系统根据倾斜位置来控制钢包车的。多个摄像头和简洁的人机界面使得转炉操作者可以安全地进行出钢操作，而不需要靠近转炉。提高废钢/熔融金属比灵活性的技术提高废钢/熔融金属比灵活性的技术为高炉转炉钢铁企业了一个有价值的工具，通过调整原料配比改变原料成本，将运营成本降到，并利用市场机会通过增加废钢比提高钢铁产量。

钢牌号须由以 —钢名或钢号：钢名由以下几部分构成：—符号字母S（结构钢）或者E（工程钢）；—有关厚度≤16mm的以MPa为单位时，其屈服强度的描述；—可行时，标记冲击功的质量组成名称；—可行时，标记用于特殊用途的字母；—如产品按“+N或+AR”状态交货时，则须标记“+N或+AR”。 

普通钢是指不规定在生产中需特别控制质量要求的钢，并应同时满足下列4个条件：钢是非合金化的。不规定进行热（消除应力、软化、退火或正火，不作为热）。如产品标准或技术条件中有规定，其特性值应符合以下条件：抗拉强度值≤69MPa；屈服强度值≤36MPa；伸长率值（Lo=5≤26%；弯心直径值≥1*试样厚度；冲击功值（2C，ISOV型缺口，纵向）≤27J；洛氏硬度值（HRB）≥6；碳的质量分数值≥.1%；磷的质量分数值≥.5%；硫的质量分数值≥.5%；氮的质量分数值≥.7%。

本品无腐蚀，不燃、不爆、便于使用，运输和储存。#（号）钢和4Cr钢调质的热工艺调质是淬火加高温回火的双重热，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在.3~.5%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。